煤礦污泥烘干設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢
1、全密封設(shè)計,無粉塵外溢,保溫效果好,工作環(huán)境清潔。
2、三級多回路烘干機(jī)技術(shù),干燥。
3、保溫性能好,熱量損失小,節(jié)能性效果好。
4、熱源多元化,可根據(jù)具體用戶要求和環(huán)評要求,量身設(shè)計規(guī)劃,降低環(huán)保治理成本,減少費用支出;
【運(yùn)行原理】其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,熱風(fēng)穿過物料層,把物料中的水分汽化,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動,可根據(jù)物料的性質(zhì),產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
過程1:熱量從周圍環(huán)境傳遞至污泥表面,使表面水分蒸發(fā),液體以蒸汽形式從污泥表面排除,此過程的速率取決于溫度,空氣溫度、含水量和風(fēng)速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程,也稱恒速干燥過程。
過程2:內(nèi)部水分傳遞到污泥表面,隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。污泥內(nèi)部水分的遷移是污泥性質(zhì)、溫度和含水量相互結(jié)合的聯(lián)動過程,此過程稱內(nèi)部條件控制過程,也稱降速干燥過程。
干燥速度由上述兩個過程相互作用。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到污泥的方式有對流、傳導(dǎo)或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用,工業(yè)干燥器在形式和設(shè)計上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下,熱量先傳到物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。供應(yīng)的熱量在物料內(nèi)部(有水分處) 產(chǎn)生震蕩,而后變成蒸汽從其中分離出來,得到水含量較低的且達(dá)到某一規(guī)定要求的干燥產(chǎn)品。
在干燥過程中,涉及到物料及干燥介質(zhì)的性質(zhì)、干燥速率以及基本干燥流程等概念,特別值得提及的是,在對流干燥過程中,常用的廉價的干燥介質(zhì)是空氣,它既是熱量的載體,同時又是能將物料中揮發(fā)出來的水分帶出干燥器外。
對于干燥技術(shù)有三項目標(biāo)是學(xué)者們公認(rèn)的:一是干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量,二是干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染,三是要節(jié)能。
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